压球机介绍：         

        压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。

压球生产线工序：

1、准备部分 

      如果需要破碎，那么正确选择粉碎机是重要的。根据不同的煤种，需要不同的粉碎机或不同破碎设备的操作条件．成型入料所需要的物料粒度不要太细但分布较宽且堆比重要高。通常使用的是立式复合式粉碎机．如果需要干燥，则使用快速干燥器．如立式烘干机设备。

 
2、储存、处理、捏合和煤的捏合增塑 

    以产量为60t／h～70t／h的型煤、采用石油沥青或类似的热塑性物质作粘结剂的型煤厂为例，热塑性粘结剂由铁路运到场址，从底卸车或侧卸车卸下后存放在地下，然后用破碎机破碎一下。当需要时，这种颗垃状的粘结剂由提升机送至地面仓内存放。 

3、成型 

    煤炭的常规成型使用热塑性粘结剂和塑性相当好的人料，在物料进入辊压成型机的给料器之前，由混合物料散出的挥发物排放到卧式螺旋运输机中。 

4、平型煤的冷却和装车 

    杏仁形、卵形或柱形的型煤是温软的，它们由运输机和溜槽运送到带式输送机冷却系统。该系统的长度应能保证型煤冷却并获得足够的强度以满足下一步处理的需要。如果需要的话，可以安装多层带式输送机，还可以往型煤上喷水或吹风来加快型煤的冷却。在特殊情况下(例如温度较高)则需要在惰性气体中冷却。若使用其它的粘结剂，则需要进行硬化处理。 

    5、粉末和碎片及不合格型煤的循环 

    多余的人料由溜槽溢出，不合格型煤或筛子筛出的碎片、外卸筛的粉末及碎片由输送机中收集并被送到废品仓。物料从这里以一定的速度排出并在锤式粉碎机破碎，均化后的回收物由输送机送到主物料流中并加到双螺旋混合机中。
    在系统启动、未达到平衡，例如温度紊乱时都会产生不合格型煤。辊压成型机下的棒条筛可以很容易被操作员遥控“打开”以便把不合格物料排到回收系统。 

    6、粉尘的控制 

    成型厂应设计有除尘系统，收集点分布在揉捏机、螺旋运输机和成型机给料器上。粉尘收集使用旋风除尘器，如果需要还可使用湿法除尘器。干的粉尘返回到双螺旋混合机，湿法除尘器的泥浆根据情况返到原煤干燥机或废弃。 

脱硫石膏压球生产工艺示意图

型煤矿粉压球生产工艺示意图

干粉压球生产工艺示意图 

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压球生产线分类：

        压球生产线根据粘结剂、干燥程度、地基的不同又可以分为不同的种类。以下就从此三方面详细介绍压球生产线的分类。 

一、 压球工艺流程根据粘结剂分类： 

    （1）“原料加无机粘结剂”工艺流程：该流程比较简单，但由于无机原料灰分高，故制成的球团灰分含量高；
    （2）“原料加有机粘结剂”工艺流程：该流程增加了有机粘结剂的制备工段，制成的球团灰分低，但热强度较差；
    （3）“原料加复合粘结剂”流程：该流程粘结剂制备较复杂，制成的球团冷、热强度高，灰份少；
     （4）“原料无粘结剂”工艺流程：该流程采用高压成型机，使原料在干粉状态下辊压成型，制成的球团初始强度好，球团密度高，但有些物料成型率低，后期没有强度，只适合部分矿粉压球。 

二、 压球工艺流程根据球团干燥与否分类： 

    （1）“原料/成品干燥”流程：原料干燥系统可控制原料水份，对后期搅拌、成型型球顺利进行，这类工艺流程适用于高产量，连续性生产线；
    （2）“原料干燥”流程：适用于水份过大无法成型的地区以及某些对水份要求严格的有机粘结剂流程；大部采用的干燥设备为滚筒干燥；
    （3）成品干燥机：分立式、卧式、网带式干燥，结构简单，经济适用，热源既可以采用企业的废气余热，又可用各种燃料专门供热。 

三、压球工艺流程根据球团生产线的地基分类： 

    （1）钢架结构：这类流程布局简化，建设周期短；
    （2）立式结构：这类流程占地面积少，通过几层平台的高度，对各设备进行溜槽联结，减少了物料输送设备；
    （3）平行式结构：这类流程一般利用平地平行布置设备，占地面积较多，设备之间均需输送设备联接；
    （4）复合式结构：这类流程一般把破碎工段置放平地，然后把料仓、搅拌机、压球机按一定的高度布置，占地面积较少，考虑了设备维修方便，应用较多。